Proces kontroli jakości zaczyna się w momencie wdrażania nowego projektu. Zostaje wtedy wykonana technologia produkcji na podstawie rysunku technicznego oraz indywidualnych wymagań klienta. Najpierw produkowana jest partia próbna, a wraz z próbami dostarczany raport pomiarowy. Podczas produkcji seryjnej - po zaakceptowaniu przez klienta partii próbnej kontrola jakości odbywa się na każdym etapie produkcji. Od odlewania, przez obróbkę do samej wysyłki. Podczas odlewania kontrola jakości skupia się na wyłapaniu wad odlewniczych takich jak niedolewy, zawirowania, pęknięcia, obecność i poprawność zamontowanych rdzeni formujących otwory.
Przyrządy pomiarowe używane do kontroli to:
Suwmiarki elektryczne
Średnicówki 2 i 3 punktowe
Mikrometr
Czujnik zegarowy
Średnicówka do rowków zegarowa
Wysokościomierz
Sprawdziany do gwintów
Głębokościomierz
Nóż do siatki nacięć
W rozwiązywaniu problemów jakościowych korzystamy z takich narzędzi jak: Raport 8D, 5Why, Diagram Ishikawy.